Технические характеристики бурового станка СБШ250-МНА-32(FERDINAND)



Исполнение -06 бурового станка СБШ 250 (FERDINAND) производства ООО «ЗБТ «ДСД»» Украина полностью аналогично по техническим характеристикам исполнению -37 Рудгормаш г.Воронеж.

Технические параметры:
1.    Условный диаметр скважины, мм – 180-300
2.    Глубина бурения вертикальных скважин, м – 32
3.    Длина штанги, м – 8,2
4.    Способ пылеподавления – мокрое
5.    Напряжение питания, В – 380
6.    Суммарная мощность, кВт – 460
7.    Мощность двигателя врашателя, кВт – 90
8.    Скорость спуска/подъема бур. снаряда, м/мин – 15/15
9.    Скорость подачи бурового става на забой, м/мин – 0…3
10.     Производительность компрессора, м3/мин – 32  (Компрессор 6ВВ-32/7 У3 с медным охладителем масла пр-ва ОАО «Казанькомпрессмаш»
11.     Частота вращения бурового става, об/мин – 0…120  
12.     Мощность двигателя привода хода, кВт – 2х22 переменный ток)
13.     Скорость передвижения, км/час – 0…1
14.     Максимальный преодолеваемый угол, град – 12
15.     Масса , кг – 75000

Отличительные особенности станка FERDINAND

Краткое описание конструкции узлов и механизмов:
На станке ДСД  исп. -06 применяется около 40 % импортных комплектующих:
             1.Ход гусеничный 250.04.00.000-05 с ходовыми тележками производства
«IVA Johann GmbH» (Германия)
В ходовой тележке производства «IVA» Германия применяется  гусеничная лента цепного типа со съемными пластинами. Натяжение ленты гидравлическое.

2.Каркас  машинного  отделения  250.02.01.000  усиленной конструкции. Увеличено компрессорное отделение, что облегчает техническое обслуживание компрессорной установки.
 
3.    Кабина управления  250.03.00.000:  увеличена площадь кабины, кабина комплектуется антивибрационным гидравлическим креслом фирмы “ISRI” Германия.
Предлагаем 2 варианта мачт:
4. Мачта МОПР1.00.00.000: открытого профиля, с двукратным полиспастом и 8,2-х метровыми штангами, а также гидроцилиндрами подачи производства «FINZEL» (Германия).
Фиксация мачты в рабочем положении гидроклинами.
Люнет наделен функцией манипулятора, которая позволяет менять местами разноизношенные штанги в сепараторе собственными силами.  
4. Мачта МОПР2.00.00.000: открытого профиля, с двукратным полиспастом и гидроцилиндрами подачи производства «FINZEL» (Германия), позволяющими работать 10-ти метровыми штангами. Достаточно двух штанг без наращивания третьей при бурении большинства технологических скважин.
Фиксация мачты в рабочем положении гидроклинами.
Люнет наделен функцией манипулятора, которая позволяет менять местами разноизношенные штанги в сепараторе собственными силами.  
5.  Электрическая часть станка:
     Электрическая часть выполнена на современной и отечественной элементной базе с применением современных технологий
1)  установлена отдельная защита от перегрузки, короткого замыкания, выпадения фазы (только для двигателей) для каждого потребителя электроэнергии;
2)   применено   устройство   контроля   питающей   сети;
3)      применено современное   электрооборудование (тиристорный преобразователь производства «Объединенная Энергия», двигатель вращателя    90 – 120 кВт, система плавного пуска компрессора и двигателей хода).
4)   напряжение катушек гидрораспределителей = 24 В,

6. Маслостанция:
- гидроагрегат производства «FINZEL» Германия
Внедрена система многоточечного измерения давления. Применение в управлении гидроаппаратурой 24 В постоянного тока, повышает надежность и долговечность. В приводах применена система амортизирующих устройств, снижающая до минимума вибрационные и шумовые характеристики. Маслостанция сертифицирована в Германии и соответствует TUV.
 - гидроцилиндры подачи производства «FINZEL» Германия
 - гидроразводка производства «FINZEL» Германия

7. Насос пылеподавления НВП 1/160М производства ООО «ЗБТ «ДСД»», по всем параметрам превосходит насос УНДО. Конструкция насоса запатентована.

         Отдельные технические характеристики станка приведены в таблице 1
   
                                  Таблица 1.
Техническая производительность при крепости пород, не менее    м/час
f=10…12    30
f=12…14    26
f=14…16    21
f=16…18    15
f=18…20    15

Гарантийные сроки службы основных узлов и механизмов:

- металлоконструкции – 24 месяца;
- гидропривод – 24месяца;
- электрооборудование – 12 месяцев;
- узлы и механизмы – 12 месяцев

Уменьшение массы станка ДСД по сравнению со станком  Рудгормаш достигнуто:
- благодаря новой конструкции хода гусеничного (вместо литых траков - гусеничная лента цепного типа со съемными штампованными пластинами, в металлоконструкции рамы применены более качественные материалы за счет снижения массы);
- благодаря новой конструкции каркаса мачты открытого типа

Наши станки успешно зарекомендовали себя на таких предприятиях, как ОАО «СевГОК» и ОАО «ЦГОК», г.Кривой Рог; ОАО Полтавский ГОК, г. Комсомольск

 

0.1011 с.